การกลึงและการกัดด้วยเครื่องจักรคอมโพสิตที่มีความแม่นยำสูง: การสร้างความสวยงามของรายละเอียดทองแดง

เทคโนโลยีการตัดเฉือนคอมโพสิตการกลึงและกัดหัวจับเป็นวิธีการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงสูงที่ผสมผสานข้อดีของการกลึงและการกัดเข้าด้วยกัน ด้วยอุปกรณ์ CNC อัตโนมัติขั้นสูง ทำให้สามารถตัดเฉือนวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีความแม่นยำสูง ในกระบวนการผลิตของหัวจับ การกลึงส่วนใหญ่จะใช้ในการกำจัดวัสดุส่วนเกินในขั้นแรกและสร้างโครงร่างพื้นฐานของหัวจับ ในขณะที่การกัดมุ่งเน้นไปที่การตัดเฉือนรายละเอียดของหัวจับอย่างละเอียดเพื่อให้ได้ความแม่นยำของมิติขั้นสุดท้ายและข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิว

ทองแดง ด้วยคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ดี จึงได้กลายเป็นหนึ่งในวัสดุที่เหมาะสำหรับการผลิตหัวจับ ประการแรก ทองแดงมีความแข็งแรงและความเหนียวที่ดี สามารถทนต่อความเค้นเชิงกลต่างๆ ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน และให้ความมั่นใจในเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของหัวจับในการใช้งานในระยะยาว ประการที่สอง ทองแดงมีความต้านทานการสึกหรอดีเยี่ยม สามารถต้านทานแรงเสียดทานและการสึกหรอที่เกิดจากเครื่องมือในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยืดอายุการใช้งานของหัวจับ นอกจากนี้ ทองแดงยังมีค่าการนำไฟฟ้าและการนำความร้อนที่ดี ซึ่งช่วยให้เครื่องมือกลและเครื่องมือทำงานได้อย่างเสถียรและกระจายความร้อนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน

เมื่อเข้าสู่ขั้นตอนการกัด การตัดเฉือนหัวจับจะเข้าสู่จุดเชื่อมต่อที่สำคัญที่สุด งานในขั้นตอนนี้คือการใช้เครื่องมือกัดและฟิกซ์เจอร์ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อประมวลผลรายละเอียดของหัวจับอย่างละเอียดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำของมิติขั้นสุดท้ายและคุณภาพพื้นผิว

การเลือกเครื่องมือกัดมีความเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพการประมวลผล เมื่อเลือกเครื่องมือกัด จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการ เช่น วัสดุ รูปร่าง ขนาด และข้อกำหนดในการประมวลผลของหัวจับ สำหรับการแปรรูปหัวจับทองแดง มักจะใช้เครื่องมือกัดคาร์ไบด์หรือเซรามิก เครื่องมือเหล่านี้มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง และสามารถต้านทานการยึดเกาะและการสึกหรอของทองแดงระหว่างการประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ฟิกซ์เจอร์เป็นเครื่องมือเสริมที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการกัด มีหน้าที่รับผิดชอบในการยึดหัวจับบนเครื่องมือกลเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรและความแม่นยำระหว่างการประมวลผล ในการกลึงหัวจับและการกัดคอมโพสิต การออกแบบฟิกซ์เจอร์จำเป็นต้องพิจารณาข้อกำหนดด้านรูปร่าง ขนาด และการประมวลผลของหัวจับอย่างถี่ถ้วน โดยปกติแล้วฟิกซ์เจอร์แบบกำหนดเองจะใช้เพื่อให้แน่ใจว่าหัวจับสามารถยึดกับเครื่องมือกลได้อย่างแน่นหนาระหว่างการประมวลผล เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นและการเคลื่อนตัวระหว่างการประมวลผล

การควบคุมกระบวนการกัดเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองคุณภาพการประมวลผล ในระหว่างกระบวนการกัด พารามิเตอร์การตัด รวมถึงความเร็วตัด อัตราป้อน ความลึกของการตัด ฯลฯ จำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพและความแม่นยำของกระบวนการแปรรูป ในเวลาเดียวกัน ยังจำเป็นต้องตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือกัดแบบเรียลไทม์ เปลี่ยนเครื่องมือที่สึกหรออย่างรุนแรงได้ทันเวลา และหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผล

ในขั้นตอนการกัด รายละเอียดของหัวจับจะต้องได้รับการประมวลผลอย่างละเอียด รวมถึงระนาบการกัด ช่อง เกลียว และรูปทรงที่ซับซ้อนอื่นๆ ข้อกำหนดในการประมวลผลของรายละเอียดเหล่านี้สูงมาก และจำเป็นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำระดับไมครอน ด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลคอมโพสิตการกลึงและการกัด ทำให้สามารถประมวลผลวัสดุทองแดงระดับไมครอนได้เพื่อให้แน่ใจว่าทุกรายละเอียดของหัวจับตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
ระนาบการกัด: ระนาบเป็นหนึ่งในรูปทรงที่พบบ่อยที่สุดในหัวจับ เมื่อทำการกัดเครื่องบิน จำเป็นต้องตรวจสอบความเรียบ แนวตั้ง และความขนานของเครื่องบิน ด้วยเครื่องมือกัดและฟิกซ์เจอร์ที่มีความแม่นยำสูง รวมถึงการควบคุมพารามิเตอร์การตัดที่แม่นยำ ทำให้สามารถบรรลุความแม่นยำในการประมวลผลระดับไมครอนของระนาบได้
การประมวลผลช่อง: ช่องนี้เป็นส่วนสำคัญของหัวจับสำหรับติดตั้งเครื่องมือหรือเชื่อมต่อส่วนอื่นๆ เมื่อทำการกัดช่อง จำเป็นต้องมั่นใจในความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของรูปร่าง และความแม่นยำของตำแหน่งของช่อง ด้วยการวางแผนเส้นทางเครื่องมือที่แม่นยำและการควบคุมพารามิเตอร์การตัด ทำให้สามารถบรรลุความแม่นยำในการประมวลผลระดับไมครอนของช่องได้
การประมวลผลเกลียว: เกลียวเป็นส่วนสำคัญของหัวจับสำหรับการเชื่อมต่อและยึด เมื่อทำการกัดเกลียว จำเป็นต้องตรวจสอบระยะพิทช์เกลียว มุมฟัน ความลึกของเกลียว และข้อกำหนดอื่นๆ ด้วยเครื่องมือกัดเกลียวที่มีความแม่นยำสูงและการควบคุมพารามิเตอร์การตัดที่แม่นยำ ทำให้สามารถบรรลุความแม่นยำในการประมวลผลเกลียวระดับไมครอน

การตรวจสอบและประเมินคุณภาพการประมวลผล
หลังจากที่การประมวลผลคอมโพสิตของการกัดหัวจับเสร็จสิ้นแล้ว คุณภาพการประมวลผลจะต้องได้รับการตรวจสอบและประเมินผลอย่างเข้มงวด ซึ่งรวมถึงการวัดและตรวจสอบความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของรูปร่าง ความแม่นยำของตำแหน่ง และคุณภาพพื้นผิวของหัวจับ ด้วยอุปกรณ์ตรวจวัดที่มีความแม่นยำสูงและผู้ตรวจสอบมืออาชีพ ทำให้สามารถมั่นใจได้ว่าคุณภาพการประมวลผลของหัวจับนั้นตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ