แรงตัดเป็นผลโดยตรงของการมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานในระหว่างกระบวนการตัดและขนาดของมันส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการตัดและการสึกหรอของเครื่องมือ การตัดความร้อนเป็นความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานและการเสียรูปพลาสติกในระหว่างกระบวนการตัด ความร้อนจากการตัดที่มากเกินไปจะทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปแบบความร้อนของชิ้นงานและการสึกหรอของความร้อนของเครื่องมือซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน ความเร็วในการตัดอัตราการป้อนและความลึกการตัดเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดสามประการในกระบวนการตัดและการเลือกของพวกเขาเกี่ยวข้องโดยตรงกับการสร้างแรงตัดและความร้อนแบบตัด
ความเร็วในการตัด: ความเร็วในการตัดหมายถึงความเร็วที่เครื่องมือเคลื่อนที่เมื่อเทียบกับชิ้นงาน เมื่อความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้นแรงตัดและความร้อนแบบตัดจะเพิ่มขึ้นตามลำดับ อย่างไรก็ตามความเร็วในการตัดที่มากเกินไปจะทำให้เครื่องมือสวมใส่อย่างรวดเร็วและอาจทำให้เครื่องมือแตก ดังนั้นเมื่อตัดวัสดุที่ยากต่อการประมวลผลเช่นสแตนเลสจึงจำเป็นต้องเลือกความเร็วในการตัดอย่างสมเหตุสมผลเพื่อปรับสมดุลประสิทธิภาพการตัดและอายุการใช้งานเครื่องมือ
อัตราการป้อน: อัตราการป้อนหมายถึงปริมาณของวัสดุที่ถูกลบออกต่อการปฏิวัติเครื่องมือ การเพิ่มขึ้นของอัตราการป้อนจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัด แต่จะเพิ่มแรงตัดและความร้อนในการตัด เมื่อตัดสแตนเลสอัตราการป้อนมากเกินไปอาจทำให้การสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปและการเสียรูปความร้อนของชิ้นงาน ดังนั้นจึงจำเป็นที่จะต้องเลือกอัตราการป้อนอย่างสมเหตุสมผลตามวัสดุชิ้นงานชิ้นงานและประสิทธิภาพของเครื่องมือ
การตัดความลึก: ความลึกการตัดหมายถึงความลึกสูงสุดที่เครื่องมือตัดเข้าไปในชิ้นงาน การเพิ่มความลึกของการตัดจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัด แต่จะเพิ่มแรงตัดและความร้อนในการตัด สำหรับวัสดุที่ยากต่อการประมวลผลเช่นสแตนเลสความลึกของการตัดที่มากเกินไปอาจทำให้การสึกหรอของเครื่องมืออย่างรุนแรงและการเสื่อมสภาพของคุณภาพพื้นผิวชิ้นงาน ดังนั้นเมื่อตัดสแตนเลสจำเป็นต้องเลือกความลึกการตัดอย่างระมัดระวัง
การเปลี่ยนและการกัดเทคโนโลยีการประมวลผลคอมโพสิตด้วยความได้เปรียบของกระบวนการที่เป็นเอกลักษณ์และความสามารถในการควบคุมพารามิเตอร์การตัดที่แม่นยำเป็นโซลูชั่นคุณภาพสูงสำหรับการผลิตที่กำหนดเองของ ชิ้นส่วนแขนเสื้อสแตนเลส - ในแง่ของการตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดและเทคโนโลยีการประมวลผลคอมโพสิตแบบมิลลิ่งใช้กลยุทธ์ต่อไปนี้:
การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุ: ตามลักษณะการตัดของวัสดุสแตนเลส, เทคโนโลยีการหมุนและการทำมิลลิ่งคอมโพสิตกำหนดความเร็วในการตัดที่เหมาะสมอัตราการป้อนและช่วงความลึกการตัดผ่านการทดลองและการวิเคราะห์การจำลอง การเลือกพารามิเตอร์เหล่านี้จะพิจารณาความแข็งการนำความร้อนและลักษณะการเสียรูปของพลาสติกของสแตนเลสอย่างเต็มที่เพื่อให้แน่ใจว่าทั้งประสิทธิภาพการประมวลผลที่สูงและแรงตัดน้อยที่สุดและความร้อนแบบตัดสามารถรักษาได้ในระหว่างกระบวนการตัด
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการปรับแบบไดนามิก: เครื่องมือเครื่องกัดติดตั้งเซ็นเซอร์ความแม่นยำสูงและระบบควบคุมซึ่งสามารถตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญเช่นแรงตัดและการตัดความร้อนในกระบวนการตัดแบบเรียลไทม์ เมื่อตรวจพบพารามิเตอร์การตัดเพื่อเบี่ยงเบนจากช่วงที่ตั้งไว้ล่วงหน้าระบบควบคุมสามารถปรับพารามิเตอร์การตัดโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาสถานะการตัดที่เสถียร การตรวจสอบแบบเรียลไทม์และความสามารถในการปรับแบบไดนามิกนี้ช่วยให้เทคโนโลยีการกัดสามารถรักษาความแม่นยำและความเสถียรในการประมวลผลสูงเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนปลอกสแตนเลส
การทำนายการสึกหรอของเครื่องมือและการชดเชย: เทคโนโลยีการกัดยังมีฟังก์ชั่นของการทำนายการสึกหรอของเครื่องมือและการชดเชย โดยการตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือระบบควบคุมสามารถทำนายอายุการใช้งานที่เหลือของเครื่องมือและปรับพารามิเตอร์การตัดโดยอัตโนมัติเมื่อจำเป็นเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากการสึกหรอของเครื่องมือ ฟังก์ชั่นนี้ไม่เพียง แต่ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความแม่นยำในการประมวลผลและความมั่นคง
ด้วยการตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดอย่างถูกต้องเทคโนโลยีการกัดสามารถควบคุมกระบวนการตัดได้อย่างดี สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผล แต่ยังช่วยลดผลกระทบของการตัดความร้อนและการสึกหรอของเครื่องมือต่อความแม่นยำของชิ้นส่วน ในการผลิตชิ้นส่วนปลอกสแตนเลสที่กำหนดเองการตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดที่แม่นยำได้ปรับปรุงความแม่นยำมิติความแม่นยำรูปร่างและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนอย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดได้รับการควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพปัญหาของการเสียรูปความร้อนของชิ้นส่วนได้รับการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพ
