ในกระบวนการผลิตของ เพลาแบบกำหนดเองที่ไม่ได้มาตรฐานที่มีความแม่นยำ เครื่องบดคือตัวเชื่อมที่สำคัญ ก็เปรียบเสมือน "ช่างเสริมสวย" ที่มีฝีมือ ด้วยการหมุนด้วยความเร็วสูงของล้อเจียรและการสัมผัสกับเพลา มันจะบดพื้นผิวของเพลาอย่างประณีต ขจัดเสี้ยนและข้อบกพร่องของพื้นผิวเล็ก ๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล และทำให้พื้นผิวขรุขระของเพลาตรงตามความต้องการของลูกค้า . กระบวนการนี้ดูเหมือนง่าย แต่จริงๆ แล้วประกอบด้วยกระบวนการที่ลึกซึ้งและเนื้อหาทางเทคนิค
หลักการทำงานของเครื่องบดขึ้นอยู่กับการหมุนด้วยความเร็วสูงของล้อเจียร ล้อเจียรประกอบด้วยสารกัดกร่อนและสารยึดเกาะ สารกัดกร่อนมักเป็นวัสดุแข็ง เช่น ซิลิคอนคาร์ไบด์ และอะลูมิเนียมออกไซด์ และสารยึดเกาะมีหน้าที่ในการยึดสารกัดกร่อนบนล้อเจียร เมื่อล้อเจียรหมุนด้วยความเร็วสูง อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนบนพื้นผิวจะเสียดสีกับพื้นผิวของเพลา ซึ่งจะช่วยขจัดการกระแทกและข้อบกพร่องเล็กๆ บนพื้นผิว และบรรลุจุดประสงค์ในการทำให้พื้นผิวเรียบขึ้น
เครื่องบดสามารถแบ่งได้หลายประเภทขึ้นอยู่กับความต้องการในการประมวลผล เช่น เครื่องบดพื้นผิว เครื่องบดทรงกระบอก เครื่องบดทรงกระบอกภายใน เครื่องบดไร้ศูนย์กลาง ฯลฯ ในกระบวนการผลิตของเพลาแบบกำหนดเองที่ไม่ได้มาตรฐานที่มีความแม่นยำ เครื่องบดทรงกระบอกเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่สำคัญที่สุด ประเภทที่ใช้กันทั่วไป สามารถบดพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางและความขรุขระของพื้นผิวของเพลาตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
กระบวนการเจียรไม่ใช่การสัมผัสกันง่ายๆ ระหว่างล้อเจียรกับเพลา แต่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการที่ครอบคลุมของปัจจัยสำคัญหลายประการ ปัจจัยเหล่านี้ได้แก่:
การเลือกล้อเจียร: วัสดุ ขนาดเกรน ความแข็ง และรูปร่างของล้อเจียรจะส่งผลโดยตรงต่อการเจียร สำหรับเพลาแบบกำหนดเองที่ไม่ได้มาตรฐานที่มีความแม่นยำ จำเป็นต้องเลือกล้อเจียรที่มีขนาดเกรนละเอียด ความแข็งปานกลาง และรูปร่างที่แม่นยำ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิวหลังจากการเจียร
การตั้งค่าพารามิเตอร์การเจียร: พารามิเตอร์การเจียรประกอบด้วยความเร็วของล้อเจียร ความเร็วป้อน ความลึกของการเจียร ฯลฯ การตั้งค่าของพารามิเตอร์เหล่านี้จำเป็นต้องปรับตามข้อกำหนดวัสดุ ขนาด และคุณภาพพื้นผิวของเพลาเพื่อให้ได้ผลการเจียรที่ดีที่สุด
การใช้สารหล่อเย็น: สารหล่อเย็นมีบทบาทสำคัญในกระบวนการเจียร ไม่เพียงแต่สามารถลดอุณหภูมิการเจียรและป้องกันไม่ให้ล้อเจียรและเพลาเสียหายเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป แต่ยังช่วยขจัดเศษและความร้อนที่เกิดจากการเจียรเพื่อให้บริเวณเจียรสะอาดและชื้น
คุณภาพพื้นผิวหลังการเจียร
หลังจากการบดละเอียดด้วยเครื่องบด ความหยาบผิวของเพลาแบบกำหนดเองที่ไม่ได้มาตรฐานที่มีความแม่นยำจะลดลงอย่างมากเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานที่ลูกค้าต้องการ พื้นผิวเรียบนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์ของเพลา แต่ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและอายุการใช้งานของเพลาอีกด้วย เนื่องจากพื้นผิวเรียบสามารถลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ ลดการใช้พลังงานและเสียงรบกวน และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของระบบกลไก
ในกระบวนการผลิตเพลาแบบกำหนดเองที่ไม่ได้มาตรฐานที่มีความแม่นยำ สถานการณ์การใช้งานของเครื่องบดนั้นกว้างและหลากหลาย ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างการใช้งานทั่วไปหลายประการ:
ลบเครื่องหมายการตัดเฉือน: ในขั้นตอนการกลึงหยาบของเพลา มักจะเหลือเครื่องหมายการตัดเฉือนและครีบเล็กๆ ไว้ ผ่านการบดละเอียดของเครื่องบด เครื่องหมายและครีบเหล่านี้สามารถลบออกได้เพื่อทำให้พื้นผิวของเพลาเรียบเนียนขึ้น
ปรับปรุงความแม่นยำของมิติ: สำหรับเพลาที่ต้องการการควบคุมมิติที่มีความแม่นยำสูง เครื่องเจียรถือเป็นอุปกรณ์การประมวลผลที่ขาดไม่ได้ ด้วยการปรับพารามิเตอร์การเจียรและการเลือกล้อเจียร ทำให้สามารถควบคุมความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปร่างของเพลาได้อย่างแม่นยำ
ได้พื้นผิวพื้นผิวที่เฉพาะเจาะจง: ในบางสถานการณ์การใช้งาน พื้นผิวของเพลาจำเป็นต้องมีพื้นผิวหรือลวดลายเฉพาะ โดยการเลือกล้อเจียรและพารามิเตอร์การเจียรที่เหมาะสม เครื่องบดสามารถประมวลผลพื้นผิวและลวดลายที่ต้องการบนพื้นผิวของเพลาได้
การซ่อมแซมข้อบกพร่องที่พื้นผิว: ในระหว่างกระบวนการผลิตของเพลา บางครั้งข้อบกพร่องที่พื้นผิวบางอย่าง เช่น รอยแตกและหลุมอาจปรากฏขึ้น ด้วยการเจียรแบบบูรณะของเครื่องบด ข้อบกพร่องเหล่านี้สามารถถูกลบออก และคุณภาพพื้นผิวของเพลาสามารถกลับคืนมาได้
ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมการผลิต เทคโนโลยีเครื่องเจียรจึงมีการปรับปรุงและสร้างสรรค์สิ่งใหม่ ๆ อย่างต่อเนื่อง ในอนาคตการพัฒนาเทคโนโลยีเครื่องเจียรจะแสดงแนวโน้มดังต่อไปนี้:
ความแม่นยำสูง: ด้วยการปรับปรุงข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวของเพลาอย่างต่อเนื่อง เครื่องบดจะพัฒนาไปในทิศทางที่มีความแม่นยำสูงขึ้น ด้วยการใช้ระบบควบคุมและวิธีการตรวจจับขั้นสูง ทำให้สามารถควบคุมการเจียรและการวัดขนาดได้แม่นยำยิ่งขึ้น
ประสิทธิภาพสูง: เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เครื่องบดจะให้ความสำคัญกับการออกแบบที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ด้วยการปรับพารามิเตอร์การเจียรให้เหมาะสม การใช้ล้อเจียรและสารหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ฯลฯ จึงสามารถปรับปรุงความเร็วการเจียรและประสิทธิภาพการประมวลผลได้
อัจฉริยะ: ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตอัจฉริยะอย่างต่อเนื่อง เครื่องบดจะค่อยๆ รับรู้ถึงความอัจฉริยะและระบบอัตโนมัติ ด้วยการบูรณาการเซ็นเซอร์ ระบบควบคุม อัลกอริธึมปัญญาประดิษฐ์ และวิธีการทางเทคนิคอื่น ๆ ทำให้สามารถตรวจสอบแบบเรียลไทม์และควบคุมกระบวนการบดอย่างชาญฉลาดได้
สีเขียว: เพื่อตอบสนองต่อข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาที่ยั่งยืน เครื่องบดจะให้ความสำคัญกับการออกแบบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมโดยการใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบด และลดการใช้พลังงาน
