ในกระบวนการผลิตรีเลย์ ซึ่งเป็นส่วนประกอบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนทองแดงเป็นวัสดุสำคัญของส่วนประกอบหลัก และคุณภาพการประมวลผลเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพโดยรวมและอายุการใช้งานของรีเลย์ แม้ว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนทองแดงที่ผ่านการแปรรูปจะได้รับการขัดและตัดอย่างระมัดระวัง แต่อาจมีเศษเสี้ยนหรือเครื่องหมายการประมวลผลเล็กๆ น้อยๆ หลงเหลืออยู่ ข้อบกพร่องที่ดูเหมือนไม่มีนัยสำคัญเหล่านี้จริงๆ แล้วเป็นเหมือนกับดักเล็กๆ ที่ซ่อนอยู่ในโลกของเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ ซึ่งไม่เพียงส่งผลต่อรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังเป็นภัยคุกคามต่อความแม่นยำในการประกอบและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าอีกด้วย ดังนั้นการขัดผิวจึงเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ของการตัดเฉือนชิ้นส่วนทองแดงอย่างแม่นยำ และความสำคัญของการขัดก็เห็นได้ชัดเจนในตัวเอง
ในด้านการแปรรูปโลหะ เศษครีบเป็นปรากฏการณ์ที่ยากจะหลีกเลี่ยงโดยสิ้นเชิงในระหว่างการประมวลผลทางกล โดยทั่วไปแล้วจะเป็นส่วนยื่นออกมาเล็กๆ ที่เกิดจากการฉีกขาดหรือการบีบขอบของวัสดุระหว่างการตัด การบด หรือการปั๊มด้วยเครื่องมือ สำหรับชิ้นส่วนรีเลย์ ครีบเล็กๆ เหล่านี้อาจกระจายอยู่บนหน้าสัมผัส โครงคอยล์ หรือพื้นผิวอื่นๆ ที่เข้ากันอย่างแม่นยำ การมีอยู่ของพวกมันไม่เพียงแต่ทำลายพื้นผิวของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้เกิดปัญหาร้ายแรง เช่น การติดขัด การสึกหรอ และแม้กระทั่งการลัดวงจรระหว่างการประกอบ
จากมุมมองของความแม่นยำในการประกอบ การมีครีบจะเพิ่มช่องว่างที่พอดีระหว่างชิ้นส่วน และลดความแน่นและความมั่นคงของการประกอบ ในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เช่น รีเลย์ ที่ต้องการความพอดีที่แม่นยำสูง ข้อผิดพลาดในการประกอบเพียงเล็กน้อยอาจทำให้ประสิทธิภาพลดลงหรือถึงขั้นเกิดความล้มเหลวได้ ตัวอย่างเช่น เสี้ยนบนหน้าสัมผัสอาจทำให้หน้าสัมผัสไม่ดี เพิ่มความต้านทานหน้าสัมผัส และส่งผลต่อความเร็วในการเปลี่ยนและความน่าเชื่อถือของรีเลย์
จากมุมมองของประสิทธิภาพทางไฟฟ้า เสี้ยนอาจกลายเป็นสาเหตุของความล้มเหลวทางไฟฟ้าได้ ภายใต้สภาวะไฟฟ้าแรงสูงหรือความถี่สูง เสี้ยนอาจทำให้เกิดการคายประจุหรืออาร์คบางส่วน สร้างความเสียหายให้กับวัสดุฉนวนภายในรีเลย์ และอาจส่งผลร้ายแรง เช่น ไฟฟ้าลัดวงจร หรือไฟไหม้ นอกจากนี้ ครีบยังอาจดูดซับฝุ่นและความชื้นในอากาศ เพิ่มความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนและไฟฟ้าขัดข้องอีกด้วย
เมื่อพิจารณาถึงผลกระทบร้ายแรงของครีบต่อความแม่นยำในการประกอบและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของชิ้นส่วนรีเลย์ การขัดลบคมจึงกลายเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ของการตัดเฉือนทองแดงที่มีความเที่ยงตรงสูง มีหลายวิธีในการลบคม รวมถึงวิธีทางกายภาพและวิธีทางเคมี
การขัดทางกายภาพส่วนใหญ่ใช้ผลกระทบทางกายภาพ เช่น แรงทางกล พลังงานความร้อน หรืออัลตราซาวนด์ เพื่อขจัดเสี้ยนบนพื้นผิวของชิ้นส่วน วิธีการลบคมทั่วไปได้แก่:
การขัดลบคม: บดพื้นผิวชิ้นส่วนด้วยเครื่องมือขัด เช่น ล้อเจียรและสายพาน เพื่อขจัดเสี้ยนด้วยแรงเจียร วิธีนี้เหมาะสำหรับการขจัดครีบที่มีขนาดใหญ่กว่าหรือแข็งกว่า แต่จำเป็นต้องควบคุมปริมาณการเจียรเพื่อหลีกเลี่ยงการกำจัดวัสดุมากเกินไป
การขัดลบคมด้วยการพ่นทราย: ใช้กระแสลมแรงดันสูงเพื่อพ่นสารกัดกร่อน เช่น อนุภาคทราย ลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วน เพื่อขจัดเสี้ยนจากการกระแทกและการเจียร การขัดลบคมด้วยการพ่นทรายมีประสิทธิภาพและใช้งานได้หลากหลาย แต่จำเป็นต้องควบคุมแรงกดและมุมในการพ่นทราย เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเสียหาย
การลบคมด้วยอัลตราโซนิก: ใช้เอฟเฟกต์คาวิเทชั่นและการกระแทกของคลื่นอัลตราโซนิกในของเหลวเพื่อขจัดเสี้ยนบนพื้นผิวของชิ้นส่วน วิธีนี้มีข้อดีคือมีประสิทธิภาพสูง ปกป้องสิ่งแวดล้อม และไม่ทำลาย และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกำจัดเสี้ยนเล็กๆ หรือที่เข้าถึงยาก
การขัดลบคมด้วยสารเคมีใช้การกัดกร่อนด้วยสารเคมีเพื่อขจัดเสี้ยนบนพื้นผิวของชิ้นส่วน โดยปกติวิธีนี้เหมาะสำหรับการขจัดเสี้ยนหรือชั้นออกไซด์เล็กๆ บนพื้นผิวโลหะ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการกัดกร่อนของสารเคมีมีการคัดเลือกที่แน่นอนและควบคุมได้ยาก จึงจำเป็นต้องเลือกสารกัดกร่อนอย่างระมัดระวังและควบคุมเวลาการกัดกร่อนในการใช้งานจริง เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนมากเกินไปหรือความเสียหายต่อเมทริกซ์ชิ้นส่วน
ไม่ว่าจะใช้วิธีลบคมแบบใด จำเป็นต้องมีการดำเนินการอย่างละเอียดเพื่อให้มั่นใจถึงผลการลบคมและคุณภาพของชิ้นส่วน ในระหว่างการดำเนินการ พารามิเตอร์กระบวนการลบคม เช่น ปริมาณการบด ความดันในการพ่นทราย ความถี่อัลตราโซนิก และเวลาการกัดกร่อน ควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่ไม่จำเป็นต่อพื้นผิวชิ้นส่วน ในเวลาเดียวกัน ชิ้นส่วนที่ขัดออกจะต้องได้รับการตรวจสอบและทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิว ความเรียบ ความแม่นยำในการประกอบ และประสิทธิภาพทางไฟฟ้าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
การลบคมเป็นลิงค์สำคัญใน การตัดเฉือนที่แม่นยำของชิ้นส่วนรีเลย์ชิ้นส่วนทองแดง และความสำคัญของมันไม่สามารถละเลยได้ ด้วยการใช้วิธีการลบคมที่เหมาะสมและการทำงานอย่างละเอียด จึงสามารถรับประกันความสมบูรณ์และความเรียบของพื้นผิวชิ้นส่วนได้ โดยวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการประกอบและการเชื่อมต่อไฟฟ้าในภายหลัง ในเวลาเดียวกัน การขัดเงายังเป็นหนึ่งในวิธีสำคัญในการปรับปรุงความแม่นยำในการประกอบและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของชิ้นส่วนรีเลย์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันความเสถียรและความน่าเชื่อถือของประสิทธิภาพโดยรวมของรีเลย์
