แรงตัดเป็นแรงที่ใช้โดยเครื่องมือไปยังชิ้นงานในระหว่างการเลี้ยว ขนาดของมันไม่เพียง แต่กำหนดระดับของการเสียรูปของชิ้นงาน แต่ยังส่งผลโดยตรงต่ออัตราการสึกหรอของเครื่องมือประสิทธิภาพการตัดเฉือนและคุณภาพการตัดเฉือน ในการตัดเฉือนที่แม่นยำของสปริงเกลอร์สแตนเลสแรงตัดที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นงานเพิ่มความขรุขระของพื้นผิวและทำให้เกิดปัญหาร้ายแรงเช่นการบิ่นเครื่องมือและการแตกหัก ในทางตรงกันข้ามแรงตัดขนาดเล็กเกินไปอาจลดประสิทธิภาพการตัดเฉือนและเพิ่มต้นทุนการตัดเฉือน ดังนั้นการควบคุมแรงตัดที่สมเหตุสมผลจึงเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองคุณภาพของการตัดเฉือนที่แม่นยำของสปริงเกลอร์สแตนเลส
พารามิเตอร์การตัดรวมถึงความเร็วฟีดความลึกการตัดความเร็วแกนหมุน ฯลฯ เป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อแรงตัด การตั้งค่าพารามิเตอร์เหล่านี้เป็นกุญแจสำคัญในการควบคุมแรงตัดและสร้างความมั่นใจในคุณภาพการตัดเฉือน
ความเร็วฟีด: ความเร็วฟีดหมายถึงความเร็วที่เครื่องมือเคลื่อนที่เมื่อเทียบกับชิ้นงาน ในการตัดเฉือนที่แม่นยำของสปริงเกลอร์สแตนเลสการเลือกความเร็วอาหารสัตว์ควรพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นความแข็งของวัสดุความต้านทานการสึกหรอของเครื่องมือและข้อกำหนดความแม่นยำของการตัดเฉือน โดยทั่วไปสำหรับวัสดุสแตนเลสที่มีความแข็งสูงกว่าควรเลือกความเร็วในการป้อนที่ต่ำกว่าเพื่อลดแรงตัดและการสึกหรอของเครื่องมือ
การตัดความลึก: ความลึกการตัดหมายถึงความลึกสูงสุดที่เครื่องมือตัดเข้าไปในชิ้นงาน การเลือกความลึกของการตัดยังจำเป็นต้องชั่งน้ำหนักความสัมพันธ์ระหว่างประสิทธิภาพการประมวลผลและแรงตัด ในการประมวลผลสแตนเลสความลึกการตัดที่มากเกินไปจะเพิ่มแรงตัดและการสึกหรอของเครื่องมือในขณะที่ความลึกการตัดที่เล็กเกินไปอาจลดประสิทธิภาพการประมวลผล ดังนั้นควรเลือกความลึกการตัดที่เหมาะสมตามสถานการณ์การประมวลผลเฉพาะ
Spindle Speed: Spindle Speed หมายถึงความเร็วในการหมุนของแกนกลึง การเลือกความเร็วของแกนหมุนส่งผลโดยตรงต่อแรงตัดและประสิทธิภาพการประมวลผล ในการประมวลผลสแตนเลสการเพิ่มความเร็วของแกนหมุนอย่างเหมาะสมสามารถลดแรงตัดได้ แต่ความเร็วสูงเกินไปอาจทำให้การสึกหรอของเครื่องมือเพิ่มขึ้นและทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของเครื่อง ความเร็วแกนหมุนควรตั้งค่าอย่างสมเหตุสมผลตามปัจจัยต่าง ๆ เช่นวัสดุเครื่องมือและรูปทรงเรขาคณิตลักษณะวัสดุชิ้นงานชิ้นงาน ฯลฯ
วัสดุเครื่องมือและรูปทรงเรขาคณิตเป็นอีกปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อแรงตัด การเลือกวัสดุเครื่องมือและรูปทรงเรขาคณิตที่เหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมแรงตัดและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล
วัสดุเครื่องมือ: ในการประมวลผลความแม่นยำของสปริงเกอร์สแตนเลส, วัสดุเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ คาร์ไบด์ซีเมนต์เซรามิกส์ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ (CBN) ฯลฯ วัสดุเหล่านี้มีความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมความต้านทานความร้อนและความต้านทานต่อแรงกระแทกและสามารถตอบสนองความต้องการสูง ของการแปรรูปสแตนเลส เครื่องมือคาร์ไบด์ใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีประสิทธิภาพต่ำและมีประสิทธิภาพในการประมวลผลสูง เครื่องมือเซรามิกมีความต้านทานความร้อนและความต้านทานการสึกหรอสูงขึ้นและเหมาะสำหรับการตัดความเร็วสูง และเครื่องมือ CBN เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลวัสดุที่ยากต่อการประมวลผลเช่นสแตนเลสเนื่องจากความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงมาก
รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือ: รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือรวมถึงมุมเรค, มุมด้านหลัง, รูปร่างขอบตัด ฯลฯ มีอิทธิพลสำคัญต่อขนาดและการกระจายของแรงตัด ในการตัดเฉือนที่แม่นยำของสปริงเกอร์สแตนเลสควรเลือกรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือที่เหมาะสมตามปัจจัยต่าง ๆ เช่นข้อกำหนดการตัดเฉือนคุณสมบัติของวัสดุและวัสดุเครื่องมือ ตัวอย่างเช่นสำหรับวัสดุสแตนเลสที่มีความแข็งสูงกว่าควรเลือกเครื่องมือที่มีมุมคราดขนาดใหญ่และมุมหลังขนาดเล็กควรเลือกเพื่อลดแรงตัดและการสึกหรอของเครื่องมือ ในขณะที่สำหรับชิ้นส่วนของสปริงเกอร์ที่ต้องการการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงเครื่องมือที่มีขอบตัดคมและมุมเรคขนาดเล็กควรเลือกเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือนและผิวผิว
การตัดของเหลวมีบทบาทในการระบายความร้อนการหล่อลื่นและการทำความสะอาดในการตัดเฉือนที่แม่นยำของสปริงเกลอร์สแตนเลส การเลือกของเหลวตัดที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมแรงตัดปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ
ประเภทของของเหลวตัด: ของเหลวตัดส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภท: ของเหลวตัดน้ำและของเหลวที่ใช้น้ำมัน ของเหลวตัดน้ำมีคุณสมบัติการทำความเย็นและการทำความสะอาดที่ดีและเหมาะสำหรับกระบวนการตัดความเร็วสูงและกระบวนการผลิตความร้อน ในขณะที่ของเหลวตัดน้ำมันมีคุณสมบัติการหล่อลื่นและการป้องกันสนิมที่ดีขึ้นและเหมาะสำหรับกระบวนการประมวลผลที่มีความต้องการความแม่นยำในการประมวลผลสูงและง่ายต่อการสร้างความร้อนแรงเสียดทาน ในการประมวลผลความแม่นยำของสปริงเกอร์สแตนเลสควรเลือกประเภทของของเหลวที่เหมาะสมตามปัจจัยต่าง ๆ เช่นข้อกำหนดการประมวลผลคุณสมบัติของวัสดุและพารามิเตอร์การตัด
การประยุกต์ใช้ของเหลวตัด: วิธีการใช้งานของของเหลวในการตัด ได้แก่ การฉีดพ่นการแช่และการฉีดพ่น ในการประมวลผลความแม่นยำของสปริงเกอร์สแตนเลสควรเลือกวิธีการใช้ของเหลวที่เหมาะสมตามอุปกรณ์การประมวลผลและข้อกำหนดการประมวลผล ตัวอย่างเช่นสำหรับกระบวนการตัดความเร็วสูงควรใช้การฉีดพ่นหรือการฉีดพ่นเพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวตัดสามารถไปถึงพื้นที่ตัดได้อย่างเต็มที่และมีบทบาทการระบายความร้อนและการหล่อลื่นที่ดี ในขณะที่ ชิ้นส่วนสปริงเกอร์ที่มีข้อกำหนดความแม่นยำในการประมวลผลสูง ควรใช้การแช่เพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวตัดสามารถเจาะทะลุระหว่างชิ้นงานและเครื่องมือเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ
ในการตัดเฉือนที่แม่นยำของสปริงเกอร์สแตนเลสการตรวจสอบและการเพิ่มประสิทธิภาพของคุณภาพการตัดเฉือนมีความสำคัญเท่าเทียมกัน โดยการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของแรงตัดการสั่นสะเทือนอุณหภูมิและพารามิเตอร์อื่น ๆ ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนการตรวจจับและการแก้ปัญหาในเวลาที่เหมาะสมสามารถมั่นใจได้ถึงความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของคุณภาพการตัดเฉือน
การตรวจสอบแรงตัด: โดยการติดตั้งเซ็นเซอร์แรงตัดและการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของการเปลี่ยนแปลงแรงตัดระหว่างการตัดเฉือนปัญหาเช่นการสึกหรอของเครื่องมือและการเปลี่ยนรูปแบบงานสามารถตรวจพบได้ในเวลาและสามารถใช้มาตรการปรับที่สอดคล้องกันได้
การตรวจสอบการสั่นสะเทือน: การสั่นสะเทือนของเครื่องมือเครื่องจักรเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพการตัดเฉือน ด้วยการติดตั้งเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนและการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของเครื่องมือการสั่นสะเทือนของเครื่องมือปัญหาเช่นความล้มเหลวของเครื่องมือเครื่องจักรหรือพารามิเตอร์การตัดเฉือนที่ไม่สมเหตุสมผลสามารถตรวจพบได้ในเวลาและสามารถปรับการปรับและการปรับให้เหมาะสมที่สอดคล้องกันได้
การตรวจสอบอุณหภูมิ: ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปแบบงานและการสึกหรอของเครื่องมือ โดยการติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิและการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ในระหว่างการตัดเฉือนพารามิเตอร์การตัดและการไหลของของเหลวในการตัดสามารถปรับได้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าความเสถียรและความน่าเชื่อถือของคุณภาพการตัดเฉือน
