ความซับซ้อนของสแตนเลสอยู่ในคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่เป็นเอกลักษณ์ ประการแรกความแข็งสูงของมันทำให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรุนแรงในระหว่างการตัดและต้องเปลี่ยนบ่อยครั้งซึ่งไม่เพียง แต่เพิ่มต้นทุนการตัดเฉือน แต่ยังช่วยลดประสิทธิภาพการตัดเฉือน ประการที่สองสแตนเลสมีค่าการนำความร้อนที่ไม่ดีและความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดนั้นยากที่จะกระจายไปอย่างรวดเร็วส่งผลให้เครื่องมือและอุณหภูมิงานเพิ่มขึ้นทำให้การสึกหรอของเครื่องมือเพิ่มขึ้นและการเสียรูปแบบงาน นอกจากนี้สแตนเลสมีแนวโน้มที่จะทำงานหนักในระหว่างการตัดเฉือนซึ่งเพิ่มแรงตัดและเพิ่มความยากลำบากในการตัดเฉือน
ความท้าทายเหล่านี้โดดเด่นเป็นพิเศษเมื่อมีการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน วิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมมักจะต้องใช้การหนีบและการวางตำแหน่งของชิ้นงานหลายชิ้นซึ่งไม่เพียง แต่เพิ่มความเสี่ยงของข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน แต่ยังยืดวงจรการตัดเฉือน ดังนั้นวิธีการใช้วัสดุสแตนเลสของเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำจึงกลายเป็นปัญหาเร่งด่วนที่จะแก้ไขในอุตสาหกรรมการผลิต
ในการตอบสนองต่อความท้าทายของการตัดเฉือนความแม่นยำของสแตนเลสสตีลเทคโนโลยีการตัดเฉือนแบบคอมโพสิตความแม่นยำของอะแดปเตอร์ให้โซลูชันที่มีประสิทธิภาพ เทคโนโลยีนี้ผสมผสานการหมุนและการกัดและผ่านการตัดเฉือนแบบหลายแกนมันได้รับการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำของรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนของวัสดุสแตนเลส
1. การตัดเฉือนแบบหลายแกนสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
Multi-Axis Linkage Machining เป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำคอมโพสิตอะแดปเตอร์ ผ่านระบบควบคุมแบบบูรณาการอย่างสูงแกนหมุนและเครื่องมือสามารถวางตำแหน่งและเคลื่อนย้ายได้ด้วยความแม่นยำสูงในสามทิศทางของ X, Y และ Z ในเวลาเดียวกันโดยการหมุนป้อมปืนหรือแผ่นเสียงเพื่อสลับเครื่องมือที่แตกต่างกัน การเปลี่ยนการกัดการขุดเจาะการแตะและวิธีการประมวลผลอื่น ๆ สามารถทำได้ วิธีการประมวลผลการเชื่อมโยงหลายแกนนี้ไม่เพียง แต่ตรงตามข้อกำหนดการประมวลผลของรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนของวัสดุสแตนเลส แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและความแม่นยำ
2. เพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัด
เมื่อประมวลผลวัสดุสแตนเลสการเลือกเส้นทางเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัดมีผลกระทบสำคัญต่อประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิว การเปลี่ยนอะแดปเตอร์และการประมวลผลความแม่นยำคอมโพสิต เทคโนโลยีช่วยลดแรงตัดและการสะสมความร้อนโดยการปรับเส้นทางเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัดซึ่งจะช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือและการเปลี่ยนรูปแบบงาน ตัวอย่างเช่นการใช้เส้นทางการตัดเกลียวสามารถลดแรงตัดและการสึกหรอของเครื่องมือ การเลือกความเร็วในการตัดที่เหมาะสมและอัตราการป้อนสามารถปรับสมดุลประสิทธิภาพในการตัดและคุณภาพพื้นผิว
3. ลดจำนวนเวลายึดชิ้นงาน
วิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมมักจะต้องใช้การหนีบและตำแหน่งของชิ้นงานหลายชิ้นซึ่งไม่เพียง แต่เพิ่มความเสี่ยงของการประมวลผลข้อผิดพลาด แต่ยังยืดอายุการประมวลผล เทคโนโลยีการตัดเฉือนของอะแดปเตอร์หมุนและการกัดคอมโพสิตช่วยลดการยึดชิ้นงานหลายชิ้นของชิ้นงานผ่านวิธีการตัดเฉือนแบบคอมโพสิตหลีกเลี่ยงการสูญเสียความแม่นยำที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการยึด ในการหนีบหนึ่งกระบวนการการตัดเฉือนหลายอย่างเช่นการหมุนการกัดและการขุดเจาะสามารถทำให้เสร็จสมบูรณ์ซึ่งจะเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและความแม่นยำ
ในด้านการบินและอวกาศวัสดุสแตนเลสถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตส่วนประกอบสำคัญเช่นใบมีดเครื่องยนต์และดิสก์กังหัน ส่วนประกอบเหล่านี้ไม่เพียง แต่มีรูปร่างที่ซับซ้อน แต่ยังมีความต้องการสูงมากสำหรับความแม่นยำมิติและคุณภาพพื้นผิว การใช้เทคโนโลยีการกลึงการหมุนของอะแดปเตอร์และการกัดคอมโพสิตความแม่นยำสามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำของส่วนประกอบเหล่านี้ โดยการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัดการสึกหรอของเครื่องมือและการเสียรูปชิ้นงานจะลดลงและประสิทธิภาพการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวได้รับการปรับปรุง วิธีการตัดเฉือนแบบคอมโพสิตช่วยลดการยึดหลายชิ้นของชิ้นงานหลีกเลี่ยงการสูญเสียความแม่นยำที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการหนีบและทำให้มั่นใจได้ว่าความแม่นยำมิติและรูปแบบและความทนทานต่อตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดที่สุด
ในด้านอุปกรณ์การแพทย์วัสดุสแตนเลสใช้ในการผลิตส่วนประกอบที่สำคัญเช่นเครื่องมือผ่าตัดและรากฟันเทียม ส่วนประกอบเหล่านี้มีความต้องการสูงมากสำหรับความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวเพื่อความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือในระหว่างการใช้งาน การใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนของอะแดปเตอร์และการเปลี่ยนเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสามารถทำได้การตัดเฉือนที่แม่นยำของส่วนประกอบเหล่านี้เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมการแพทย์ 3
